Технология горячего оцинкования крепежа: преимущества и недостатки

Крепеж из качественной углеродистой стали стоит недешево, и с каждым годом его цена повышается. Поэтому очень важно продлить срок эксплуатации метизов, чтобы не пришлось тратиться на их замену. Углеродистые сплавы уязвимы перед коррозией, и единственный способ защитить их от ржавления – нанести слой цинка.

Самым популярным методом защиты является гальваническое цинкование. Оно позволяет получить покрытие толщиной 5-30 мкм. Для эксплуатации внутри помещения и стандартных условий этого достаточно. Но при постоянном перепаде температур, высокой влажности, воздействии химических веществ такая защита неэффективна. Предотвратить коррозионные процессы в таких условиях поможет нанесение покрытия методом горячего цинкования. Заказать горячеоцинкованный крепеж можно на сайте krepsila.com. Из статьи вы узнаете о преимуществах этой технологии.

История метода и технология нанесения покрытия

Способ оцинкования металлических изделий путем погружения их в расплавленный цинк впервые описал французский химик Поль Жак Малуэн в 1742 году. Патент на этот метод был получен почти через 10 лет, в 1836 году, и также французом. Это был химик Станислас Сорель.

Технологический процесс горячего оцинкования состоит из нескольких этапов. Начальный – подготовка деталей. Их поверхность должна быть идеально чистой и ровной. Процесс подготовки включает такие стадии:

  • обезжиривание;
  • травление;
  • промывка;
  • флюсование;
  • сушка.

Ржавчина, окалина, грязь, следы смазки – все это должно быть удалено с поверхности крепежных изделий перед их оцинкованием. В противном случае загрязненные участки не будут покрыты цинком.

После подготовительного этапа можно приступать непосредственно к цинкованию. Реакция металлов, результатом которой становится образование покрытия, происходит в ванне с цинком, разогретым до температуры 425 градусов. Крепежные изделия могут находиться в ванне от 3 до 10 минут. После их извлечения остатки цинка удаляются методом центрифугирования. На поверхности метизов продолжают проходить химические процессы, пока ее температура составляет 425 градусов. Охлаждается крепеж на воздухе или погружением в ванну с холодной водой.

Плюсы и минусы метода горячего цинкования

Горячеоцинкованный крепеж способен эффективно сопротивляться коррозии в течение 65-120 лет в зависимости от условий эксплуатации. Его коррозионная стойкость почти в 5 раз выше, чем у метизов, оцинкованных электрогальваническим методом. Кроме того, покрытие при незначительных повреждениях способно самостоятельно восстанавливаться. Атомы цинка переносятся на незащищенные участки. Защитный слой устойчив к образованию сколов при ударах. Технология подходит для защиты высокопрочного крепежа.

Недостатки связаны с особенностями технологии нанесения покрытия. Например, крепеж требует специальной высадки с учетом толщины защитного слоя. Оцинковывать можно не все типоразмеры – только от М8. Более мелкая резьба будет забита цинком.

Покрытие, нанесенное данным методом, имеет не очень привлекательный вид, так как его поверхность матовая, серого цвета. Слой цинка имеет неравномерную толщину, поэтому достичь высокого класса точности не получится. Внутреннюю резьбу после оцинкования приходится просверливать заново.

Несмотря на некоторые недостатки, специалисты считают горячеоцинкованный крепеж достойным конкурентом нержавеющих метизов.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

15 − 11 =

Adblock
detector